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粉碎研磨設(shè)備-粉碎機電流波動異常是什么原因？

故障現(xiàn)象： 電流波動劇烈

1.故障原因：喂料不均勻

故障分析：粉碎機喂料均勻不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量，也能充分地發(fā)揮粉碎機的效能。當(dāng)喂料過多時，會造成電機負荷突然增加，使得電流波動劇烈，嚴重的會造成電機燒毀。

解決方法：① 采用科學(xué)喂料方式（如用負壓進料的方式，特別要避免人工進料的方式）。

② 選用先進喂料器和調(diào)頻器，使物料均勻進入粉碎機內(nèi)。

2.故障原因：原料水分過高或者棉絨較多

故障分析：當(dāng)原料的水分過高（如玉米的水分每增加1%則電流就增加10%左右）或者原料（如棉粕）的棉絨較多，會導(dǎo)致粉碎機的部分篩網(wǎng)被堵，影響物料及時排出粉碎室，使電流波動劇烈。

解決方法：① 選用水分較低的玉米原料。

② 選用過篩的棉粕原料。

3.故障原因：粉碎機錘片磨損

故障分析：對于錘片式粉碎機是利用安裝在粉碎室內(nèi)的許多高速回轉(zhuǎn)錘片對飼料撞擊而破碎，當(dāng)錘片磨損后，會使錘片撞擊物料的能力大為降低，且會使粉碎室內(nèi)的料層變厚，影響了出料，導(dǎo)致電流波動劇烈。

解決方法：更換新的錘片或?qū)㈠N片調(diào)頭安裝。

4.故障原因：進料方向和錘片旋轉(zhuǎn)方向不一致

故障分析：正常情況下，物料下落的方向和錘片旋轉(zhuǎn)方向一致時，有利于物料被擊碎且迅速通過篩網(wǎng)，而當(dāng)二者方向相反時，會使物料在粉碎室內(nèi)停留時間過長，白白消耗一部分機械能，同時引起粉碎機電流波動。

解決方法： 檢查導(dǎo)料板使物料下落與錘片旋轉(zhuǎn)方向一致。

5. 故障原因：導(dǎo)料板沒有完全將物料沿一側(cè)導(dǎo)下

故障分析：當(dāng)導(dǎo)料板沒有到位時，使得物料形成兩部分而進入粉碎機,這時,就使部分物料下落的方向和錘片旋轉(zhuǎn)方向不一致,從而引起粉碎機電流波動。

解決方法： 檢查導(dǎo)料板的位置是否到位（建議安裝行程開關(guān)）。

6. 故障原因：粉碎機負壓的影響

故障分析： 當(dāng)粉碎機轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)時,粉碎機就像一臺風(fēng)機，在粉碎室內(nèi)產(chǎn)生負壓（有時可達到1.373 Pa以上），而在篩面則存在很小的正壓，這樣，篩片兩側(cè)只存在很小的壓力差，這對物料通過篩網(wǎng)是不利的。當(dāng)粉碎機的負壓很小，甚至反噴，會造成粉碎機產(chǎn)量下降，電流波動劇烈。

解決方法：檢查負壓系統(tǒng)，使得粉碎室外達到689～980 Pa的負壓。