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飛馳粉碎機Pulverisette14機械故障的對應(yīng)處理措施

粉碎機系統(tǒng)主要包括粉碎機和電動機，相應(yīng)的故障可分為機械故障和電器故障。機械故障以振動大、軸承過熱和粉碎機堵塞最為常見。

1.粉碎機振動大 一般采用電機直接連接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動大。

（1）電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。可左、右移動電機的位置， 或在電機底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

（2）原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的平衡。

（3）粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機之間要裝減震裝置，減輕振動。

（4）錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片，在更換時要對稱更換；粉碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。

（5）粉碎機系統(tǒng)與其他設(shè)備的連接不吻合。例如進料管、出料管等連接不當，會引起振動和噪聲。因此，這些連接部不宜采用硬接，最好采用軟接。

2.軸承過熱 設(shè)備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

（1）兩個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

（2）軸承內(nèi)油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按照使用說明要求定時定量地加注油，一般占軸承空間的70%～80%。

（3）軸承蓋與軸的配合過緊、軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一旦發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

3.粉碎機堵塞 粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設(shè)計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。

（1）進料速度過快，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。

（2）錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應(yīng)定期更換折斷和嚴重老化的錘片，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%。