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   那智伺服電機(jī)維修常見故障：
一、通電后電動機(jī)不能轉(zhuǎn)動，但無異響，也無異味和冒煙？

1、故障原因
     ①電源未通（至少兩相未通）；
     ②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；
     ③過流繼電器調(diào)得過�。�
     ④控制設(shè)備接線錯誤。

2、故障排除
     ①檢查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復(fù)；
     ②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；
     ③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機(jī)配合；
     ④改正接線。

二、運(yùn)行中電動機(jī)振動較大

1、故障原因
     ①由于磨損軸承間隙過大；
     ②氣隙不均勻；
     ③轉(zhuǎn)子不平衡；
     ④轉(zhuǎn)軸彎曲；
     ⑤聯(lián)軸器（皮帶輪）同軸度過低�！　�

2、故障排除
     ①檢修軸承，必要時更換；
     ②調(diào)整氣隙，使之均勻；
     ③校正轉(zhuǎn)子動平衡；
     ④校直轉(zhuǎn)軸；
     ⑤重新校正，使之符合規(guī)定。

三、通電后電機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

1、故障原因
     ①轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；
     ②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反；
     ③電源回路接點松動，接觸電阻大；
     ④電動機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡��；
     ⑤電源電壓過低；
     ⑥小型電動機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬；
     ⑦軸承卡住。

2、故障排除
     ①查明斷點予以修復(fù)；
     ②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；
     ③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；
     ④減載或查出并消除機(jī)械故障；
     ⑤檢查是否把規(guī)定的面接法誤接；是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大，予以糾正；

     ⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；
     ⑦修復(fù)軸承。

四、軸承過熱

1、故障原因
     ①滑脂過多或過少；
     ②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；
     ③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）；
     ④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；
     ⑤電動機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平；
     ⑥電動機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊；
     ⑦軸承間隙過大或過�。�
     ⑧電動機(jī)軸彎曲。

2．故障排除
     ①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；
     ②更換清潔的潤滑滑脂；
     ③過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；
     ④修理軸承蓋，消除擦點；
     ⑤重新裝配；
     ⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力；
     ⑦更換新軸承；
     ⑧校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。

五、電機(jī)過熱甚至冒煙

1、故障原因
     ①電源電壓過高；
     ②電源電壓過低，電動機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過大使繞組發(fā)熱；
     ③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯；
     ④電動機(jī)過載或頻繁起動；
     ⑤電動機(jī)缺相，兩相運(yùn)行；
     ⑥重繞后定于繞組浸漆不充分；
     ⑦環(huán)境溫度高電動機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞。

2、故障排除
     ①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭）；
     ②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線；
     ③檢修鐵芯，排除故障；
     ④減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動；
     ⑤恢復(fù)三相運(yùn)行；
     ⑥采用二次浸漆及真空浸漆工藝；
     ⑦清洗電動機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施。