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AB 羅克韋爾工作時電機抖動故障維修

一、伺服電機啟動不起來而且噪聲大振動大是什么原因？

答:1、脫開載荷；2、用手盤動，確認靈活、無異常；3、空載啟動實驗；4、檢查負載情況。先看看是不是動平衡出了問題，這是電流聲音，其次看電機軸承，最后是伺服驅(qū)動器參數(shù)，多數(shù)是軸承松懈或壞。

二、交流伺服電機在運行中會出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象，問題需怎樣解決？

答:1.指檢查不到遙控套準的實際值。2.指不能傳送正常值。3.指不能檢查當前所選單元的狀態(tài)。4.指伺服電機當前的運行狀態(tài)不能被確認。5.指伺服電機位置電位計不在調(diào)整的范圍內(nèi)。抖動是不正常的吧，可能是由于導軌不順暢，或者電源不足。把功率調(diào)一下，調(diào)小點。

三、怎樣解決伺服電機在定位點突然停止引起負載的抖動問題呢？

答:可以試一下用有加減速脈沖輸出指令來做，突然停止引起負載的抖動是轉(zhuǎn)動慣性與減速力矩矛盾的體現(xiàn)，能想辦法減輕但不能徹底消除。最有效的辦法是到定位點之前給一段時間逐漸減速。這個要從2方面來解決。根本的，伺服的性能與現(xiàn)場調(diào)試；PLC發(fā)脈沖。

四、用PLC發(fā)送脈沖控制伺服電機，當沒有發(fā)送脈沖時，有時電機有微小的抖動，怎么辦？

答:1、伺服參數(shù)要調(diào)整好，主要是：慣量大小，剛性，2、有的還需要調(diào)整位置比例，積分，微分

五、用程序步進電機速啟動時，會有抖動聲無法啟動，用伺服電機能解決這種問題？

答:跟程序關系不大，應是電機轉(zhuǎn)動慣量不夠?qū)е�，建議換大點的步進或者伺服，伺服可以過載。

六、伺服電機快速有抖動什么原因？

答:1、伺服配線：a．使用標準動力電纜，編碼器電纜，控制電纜，電纜有無破損；b．檢查控制線附近是否存在干擾源，是否與附近的大電流動力電纜互相平行或相隔太近；c．檢查接地端子電位是否有發(fā)生變動，切實保證接地良好。

2、伺服參數(shù)：a．伺服增益設置太大，建議用手動或自動方式重新調(diào)整伺服參數(shù)；b．確認速度反饋濾波器時間常數(shù)的設置，初始值為0，可嘗試增大設置值；c．電子齒輪比設置太大，建議恢復到出廠設置；d．伺服系統(tǒng)和機械系統(tǒng)的共振，嘗試調(diào)整陷波濾波器頻率以及幅值。

3、機械系統(tǒng)：a．連接電機軸和設備系統(tǒng)的聯(lián)軸器發(fā)生偏移，安裝螺釘未擰緊；b．滑輪或齒輪的咬合不良也會導致負載轉(zhuǎn)矩變動，嘗試空載運行，如果空載運行時正常則檢查機械系統(tǒng)的結(jié)合部分是否有異常；c．確認負載慣量，力矩以及轉(zhuǎn)速是否過大，嘗試空載運行，如果空載運行正常，則減輕負載或更換更大容量的驅(qū)動器和電機。

七、伺服電機叫，而且圍繞一點來回震蕩是怎么回事？

答:來回調(diào)整速度環(huán)和位置環(huán)增益試試。我碰到這種情況是因為速度環(huán)增益太低，積分因子也比較低造成的。降低驅(qū)動器上的位置增益。目前位置環(huán)增益是自動模式，而且最近是想增加位置環(huán)增益改善滯留脈沖的影響。那就增加速度環(huán)增益試試，不過可能更糟，改個大點兒的電機試試。使用伺服監(jiān)控軟件如何調(diào)好伺服的增益？如何看曲線來分析系統(tǒng)的響應？如果參數(shù)調(diào)好了，在伺服快定位結(jié)束的時候會不會一定會發(fā)生超程，這時有微小的振動呢？2號參數(shù)的第四位是機械共振頻率設置，盡量提高它，應該會有所改善，除非選型不合適，負載的轉(zhuǎn)動慣量遠遠大于電機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量。一般振蕩多是積分作用過強，調(diào)節(jié)時還可以適當加大位置環(huán)比例增益。

八、AB伺服電機發(fā)燙，抖動，怎么處理？

答:AB伺服電機的加速度減速度都在1萬以上，電機有發(fā)燙現(xiàn)象（其他幾臺正常的都基本沒有溫度），電機是垂直安裝，下降距離很短，停止時跳動很厲害，像有彈性。

（1）應該是軸承有徑向間隙了。（2）垂直安裝的伺服電機要帶剎車，你加減速快，可能是電機剎車發(fā)熱了。（3）電機抖動有可能是剛性問題（4）編碼器位置偏移了零點

首先要確定是不是伺服的問題，如果確實是伺服的問題，那么剛性調(diào)節(jié)一般多少會起一點作用，如果效果實在不行，就用手動調(diào)整速度環(huán)，Pn110.0=2；Pn103=x%(x根據(jù)機器情況設定，如果不知道設定100,200試試也無妨)；然后加大速度環(huán)增益Pn100（1-2000），或者減小微分時間PN101(15-51200)。如果還是不行，那就是上位系統(tǒng)的問題了。