中達(dá)電通數(shù)控機床常見故障維修
中達(dá)電通數(shù)控機床維修故障現(xiàn)象一：928TC 的 G0 指令定位
（1）
故障原因：在程序首段若進(jìn)行單軸坐標(biāo)定位，會出現(xiàn)車床誤走現(xiàn)象
處理方法：程序首段必須進(jìn)行兩軸同時定位，而且換刀后的第一段也如此，否則出現(xiàn)誤動作，換刀指令后的第一段程序不能用 G01、必須用 G00, 這種編程方式是由系統(tǒng)軟件編制所決定的，有待進(jìn)一步完善
故障現(xiàn)象二：任一段程序啟動功能，可能會產(chǎn)生誤走
（1）
故障原因：從程序中間某一段開始運行，當(dāng)運行結(jié)束后，裝夾工件再次啟動（這次是從程序開頭開始運行），就會誤運行，X、Z 往正方向以 G00 的速度移出很大的尺寸
處理方法：這種編程方式是由系統(tǒng)軟件編制所決定的，有待進(jìn)一步完善
故障現(xiàn)象三：恒線速控制下的加工方向不可改變
（1）
故障原因：主軸沒使用變頻器
處理方法：必須使用帶變頻器控制的主軸才具有此功能，并確定變頻器正確使用
（2）
故障原因：選用正確指令并調(diào)整好參數(shù)
處理方法：確認(rèn)采用的是每分進(jìn)給而不是每轉(zhuǎn)進(jìn)給指令，并調(diào)整恒線速參數(shù)
（3）
故障原因：恒線速的控制，當(dāng)?shù)毒邚?X 軸的負(fù)方向往正方向運行時，恒線速失控，速度不變
處理方法：編程時程序軌跡必須要從 X 軸的正方向往 X 軸的負(fù)方向運行方可，這種方式是由系統(tǒng)軟件編制格式所決定的
其他類故障
故障現(xiàn)象一：軟件不具有坐標(biāo)斷電后記憶功能
（1）
故障原因：980 系統(tǒng)（V3.0 版本以下，不含 V3.0 版本）不具備坐標(biāo)記憶功能
處理方法：選配具有記憶功能的軟件版本（V3.0 版本以上）
故障現(xiàn)象二：G50 坐標(biāo)設(shè)置無效
（1）
故障原因：980 系統(tǒng)不具 G50 功能或此功能無效
處理方法：在“錄入方式”下，設(shè)定 G50 的同時，再加入 T 指令，同時定義，可改善 G50 的設(shè)置
故障現(xiàn)象三：回程序起點后，坐標(biāo)和拖板位置不對
（1）
故障原因：程序出錯，回不到原位
處理方法：程序出錯，修改程序
（2）
故障原因：切削受力太重，切削過程中失步
處理方法：修改加工工藝，減少切削進(jìn)刀量
（3）
故障原因：電腦或機床出故障
處理方法：采用互換方式判斷故障，逐步縮小故障范圍，用排除法找出關(guān)鍵故障部位的方法進(jìn)行維修處理
故障現(xiàn)象四：回機械零點坐標(biāo)顯示有偏差
（1）
故障原因：系統(tǒng)受到干擾，在回零時產(chǎn)生零點飄移
處理方法：加裝抗干擾電阻
（2）
故障原因：回零開關(guān)選用不合理；選用撞塊開關(guān)時，由于各種撞塊開關(guān)性能不一，有的機械上松點，有的機械上緊點，因此導(dǎo)致機械上彈起有快有慢，使定位產(chǎn)生偏差，對于伺服系統(tǒng)，正常情況下是檢測一轉(zhuǎn)信號后回零結(jié)束，但由于機械上的反應(yīng)慢，有可能導(dǎo)致檢測兩三轉(zhuǎn)后才停止，使定位誤差。當(dāng)選用的磁感應(yīng)開關(guān)靈敏度不夠時，也有可能導(dǎo)致回零不準(zhǔn)
處理方法：選用質(zhì)量較好的回零開關(guān)，若是機械開關(guān)，則要檢查其機械性能是否良好，是否感應(yīng)開關(guān)， 則選用靈敏度高的開關(guān)確保回零信號可靠
故障現(xiàn)象五：無法執(zhí)行刀補
（1）
故障原因：采用移動拖板方式執(zhí)行刀補
處理方法：當(dāng)使用移動拖板方式執(zhí)行刀補時，首先使用百分表。把兩軸的反向間隙補準(zhǔn)（如果間隙太大則調(diào)整機械）,然后再用百分表來測量，按照所輸入的刀補值在手動方式下執(zhí)行換刀，反復(fù)執(zhí)行刀補和取 消刀補換刀，觀察其拖板是否有移動，若有移動說明系統(tǒng)對修改刀補是有效的，刀補無效原因是加工工件修改刀補后不到位，導(dǎo)致尺寸沒到位。則檢查工裝夾具或刀具安裝等
（2）
故障原因：采用修改坐標(biāo)方式執(zhí)行刀補
處理方法：當(dāng)使用修改坐標(biāo)方式來執(zhí)行刀補，也較容易判斷，只要是在手動方式下，輸入了刀補然后反復(fù)換刀執(zhí)行和取消刀補來換刀，觀察其坐標(biāo)值是否有變化。變化之前與變化后作相減運算，得出的數(shù)值 是否剛好等于刀補值。若是這樣但工件尺寸修改刀補后走不到位，做出刀補不執(zhí)行的誤判斷。檢查其工藝和工裝夾具、刀具等
（3）
故障原因：928TC 執(zhí)行刀補疊加時，即在原刀補基礎(chǔ)上再補幾絲，刀補無法補入
處理方法：將刀補記下，在原刀補基礎(chǔ)上再加幾絲，然后將系統(tǒng)內(nèi)刀補清零，再將刀補重新輸入
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